Антифрикционные покрытия

Антифрикционные покрытия – это важнейший элемент конструкции различных механизмов, значение которого сложно переоценить. Нанесенные в виде тонкого слоя, такие покрытия помогают стабилизировать работу сложного оборудования сразу после его запуска, упростить проведение монтажных работ, а также обеспечить элементы необходимой для их функционирования смазкой на протяжении долгих месяцев работы машины.

Чем хороши современные антифрикционные покрытия? 

К преимуществам использования антифрикционных покрытий относятся:

• увеличение срока эксплуатации оборудования за счет снижения его износа благодаря уменьшению трения;
• стабилизация коэффициента трения – разброс его значений в итоге сводится к минимуму;
• антифрикционные покрытия успешно применяются в далеких от идеальных условиях – в «горячих» цехах, запыленных помещениях и даже в безвоздушном пространстве;
• можно подобрать покрытие, подходящее для использования в условиях экстремально низких(до – 150 °C) и экстремально  высоких (до + 250 °C) температур;
• в ряде случаев использование антифрикционного покрытия позволяет обойтись без добавления масла или иной смазки на протяжении всего срока эксплуатации оборудования;
• превосходно зарекомендовали себя как вспомогательное средство при использовании стандартной смазки, тем самым улучшая показатели при запуске оборудования, а также предотвращая появление на поверхностях задиров в случае его аварийной остановки;
• могут использоваться с различными материалами – металл, резина;
• в случае использования на металлических поверхностях – предотвращают появление коррозии;
• наносятся тонким слоем (5 – 30 мкм), благодаря чему не загрязняют узлы трения;
• помогают предотвратить разрушение деталей при необходимости их длительного хранения;
• затраты на оперативное и техническое обслуживание оборудования существенно снижаются.

Все это становится возможным за счет высокой концентрации пигментов в составе антифрикционного покрытия. 

Обработка детали перед нанесением антифрикционного покрытия 

Такие характеристики, как сцепление и срок эксплуатации покрытия, во многом зависят от того, насколько качественно была обработана деталь перед его нанесением. Как минимум, обработка предусматривает очищение детали от пыли, грязи, элементов коррозии и других видов остатков. В рамках подготовки к нанесению антифрикционного покрытия различных металлических элементов чаще всего проводятся пескоструйная обработка.

Немаловажно и значение совместимости антифрикционного состава с покрываемым материалом. С целью предотвратить нежелательное взаимодействие между разнородными материалами, а также их вступление в химическую реакцию, компании-производители антифрикционных покрытий обращают особое внимание на входящие в их состав компоненты и дифференцируют свой продукт по возможности использовать его с различными материалами.

Антифрикционные покрытия в нефтегазовой промышленности

Антифрикционные покрытия с добавлением политетрафторэтилена (ПТФЭ) превосходно зарекомендовали себя при нанесении на высоконагруженные пары трения, которые эффективно используются в оборудовании системы подводной добычи углеводородов (нефть, природный газ). Кроме того, они обеспечивают надежную защиту основного материала от коррозии в морской воде сроком до 30 лет. Это позволяет устанавливать нефте- и газоводобывающее оборудование на морском дне на глубине до 500 м, обеспечивая его стабильную работу под влиянием протекторной защиты.